大连瑞晨冶金科技发展有限公司
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头次加入约炉底厚的25%炉衬材料，捣实。二次加入约炉底厚的33%的炉衬材料，捣实。三次加入约炉底厚的42%的炉衬材料，捣实。炉底捣实后将表面浮层料清除，保证厚度即可（上述数据采自KYPS—150感应电炉打结炉底的实际数据）。也可根据炉子的大小及炉底的厚度分多次加料。但布料一定要均匀，打结一定要致密。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。准备打结炉壁。
当炉衬被加热到573℃时石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
筑炉机新炉启熔要注意什么
（1）新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超过1500℃以上，不准超过1600℃），高温烧结时间2～3h，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此，高温烧结时间与温度都要严格控制。
（2）启熔炉料要进行严格排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。
（3）新炉衬起初6～8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产，首炉严禁加增C剂。
（4）新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，要连续熔化3～5天，充分使炉衬烧结。以上各条注意事项，对炉衬使用寿命有较大影响，要特别注意。
线圈涂抹层的烘烤规范参见线圈涂料供应商的使用说明书。建议可用红外线灯作烘干工具, 也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，籍此来均匀地烘烤线圈涂抹层。建议烘烤温度250度（炉体水冷不停）。
气动筑炉机打结采用内打结方式，不会有粉尘等污染。气动振动器在打结炉衬时自旋转，振动力始终保持在1800N，使炉衬打结均匀坚固。传统的打炉方法需要消耗很多的人力和时间，所以无法适应现在的生产需要。而用自转式气动打炉机就可以解决并降低生产成本。
