气动筑炉机模具定位方法

气动筑炉机主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果。该筑炉机设计有自动旋转装置，在使用过程中均可自动旋转，并可随意调节输入气量，以调节振动力大小，保证打结效果均匀。

炉底筑炉机是根据电机带动偏心轮产生的振动力，通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给砂料，压紧砂料并排出砂内空气，以使砂料与砂料之间达到高的填充密度。目前的炉底筑炉机在运行的过程中会对电炉炉底的内壁造成一定的损坏，使得电炉炉底的内壁出现不同程度的凹槽，从而影响到电炉后续使用的问题。

气动筑炉机模具定位方法

仔细检查模具的均匀度，并保证其外表面无杂物。

使用吊车或上下升降设备将模具仔细的放置在炉底，放置时要仔细测量，确保水平、稳固的放置在中心。

找模具的中心，保证炉墙厚度一致并和线圈同心。

用铅锤吊线调整模具，保证炉衬厚度从上到下均匀。

模具就位后，如果炉衬底部不均而上部均匀或相反，原因可能是炉底找不好或模具不圆。如果是模具不圆，必须拿出重新调整。在施工炉墙之前必须核对炉底耐火材料的水平度。

固定模具，可用外部固定支架或楔块来固定，模具可适当倾斜来补偿耐火材料厚度不均匀。不要向模具内加铁块或起熔块等重物，模具内重量会减少振幅。

根据炉体容量，加料多少等，可调节筑炉机振动力，在1000-2000N之间可调，按要求打完后，紧实度非常明显。打结均匀性：振动力调节完毕后，每次产生的振动力非常均匀，并且振动频率高，便于砂的连续排气。

气动筑炉机是打结坩埚内壁，使打结捣打效果均匀、细致。一次性投入混合料以后，气动打炉机从壁的下部向上回转，使混合料打结非常均一，不易发生炉胆偏斜等现象，而且打结炉墙的厚度均匀。一次性打结，气动筑炉机在打炉时没有异物混入。

气动筑炉机