炉衬材料热导率小

发布日期：2021-05-28 00:00 来源：http://www.dlrcyj.com 点击：

铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温？

如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50kg粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200kg、废气20m³，造型和清理排废砂约13~15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污总量为：废渣440万吨。。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%~20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。在电炉装料时、炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。

同时，还要求筑炉机炉衬材料具有热导率小、电导率低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源，提高热效率。由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。

我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%~30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550~700公斤标准煤，国外为300~400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800~1000公斤标准煤，国外为500~800公斤标准煤。

筑炉机