炉衬材料使用说明

发布日期：2020-02-05 00:00 来源：http://www.dlrcyj.com 点击：

气动筑炉机干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层云母纸。再铺设一层石棉布，铺设时手工平整压实各层材料。打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。

因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。半烧结阶段：分别以400电流保温60分钟，500电流保温30分钟，600电流保温30分钟必须控制升温速度，防止产生裂纹。

完全烧结阶段：高温烧结，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。要确保在施工区域内、透热炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及金属遗留物等一切可能在浇注过程中掉落到打结料中去的杂物，

将透热炉打结料包装袋上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。将透热炉打结料一定要放入干净的容器当中搅拌。加水：加入50℃左右的温水进行搅拌。

这样可以增加打结料的发热温度和固化强度，缩短打结料的风干和固化时间，打结料后期使用强度会更佳。加水量：打结料总重量的13%-14%的纯净自来水（加水量不宜太大，以免造成微量元素的流失，直接影响打结料的硬度及强度。）

气动筑炉机