气动筑炉机在使用过程中操作复杂吗

发布日期：2019-12-13 00:00 来源：http://www.dlrcyj.com 点击：

气动筑炉机，尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口等）之间的间隙或凸出物尺寸；其目的是，使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑的圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时，可在其光滑的表面上自由伸缩。以防炉衬伸缩时与上述的凸出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。

该筑炉机设计有自动旋转装置，在使用过程中均可自动旋转，并可随意调节输入气量，以调节振动力大小，保证打结效果均匀。该筑炉机操作简单，需一人操作行车吊起，确定好打结位置后开户气源，在打结过程中可适当调节压力大小，以确保打结均匀，并可随时操作行车均匀向上下移动。材料在烤炉时形成了一层烧结层，但这层烧结层会随着液体金属的冲刷而变薄。

如果出炉温度长期低于1600°C，我们提倡在生产到一半时间后进行二次烧结，温度提高到1680°C，然后保温30 分钟，以补充烧结层的厚度。如果经验丰富，可提高15%-20%。电动筑炉机是根据电机带动偏心轮产生的振动力，通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给砂料，压紧砂料并排出砂内空气，以使砂料与砂料之间达到高的填充密度。

坩埚均匀、细致因一次性投入混合料以后，从壁的下部向上回转，混合料很均一，且不易发生炉胆偏斜，炉墙厚度均匀。由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1层加料为4包炉衬砂；第2层至第6层每层加料为6包，捣固时间均为30min左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量。

自热炉是靠炉料自身产生的热量维持炉子的正常工作，除炉料的预热或预熔化外，炉内不需要或基本不需要外加热量。如炼钢转炉，铜、镍吹炼转炉和铝热法冶炼炉。冶金炉的生产设备一般由炉子热工工艺系统、装出料系统和热工检测控制系统3部分组成。对冶金炉的基本要求为：能满足产品的质量和产量要求；燃料和其他能源的消耗低；建炉投资和运行费用低；耐用，劳动条件好，污染物的排放量符合环境保护要求。

气动筑炉机