筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量

发布日期：2019-07-26 00:00 来源：http://www.dlrcyj.com 点击：

筑炉机，由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1层加料为4包炉衬砂；第2层至第6层每层加料为6包，捣固时间均为30min左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量。

该筑炉机设计有自动旋转装置，在使用过程中均可自动旋转，并可随意调节输入气量，以调节振动力大小，保证打结效果均匀。该筑炉机操作简单，需一人操作行车吊起，确定好打结位置后开户气源，在打结过程中可适当调节压力大小，以确保打结均匀，并可随时操作行车均匀向上下移动。电动筑炉机打结紧实度：根据炉体容量，加料多少等，可调节筑炉机振动力，在1000-2000N之间可调，按要求打完后，紧实度非常明显。

筑炉机，电动筑炉机打结均匀性：振动力调节完毕后，每次产生的振动力非常均匀，并且振动频率高，便于砂的连续排气。电动筑炉机炉衬寿命稳定性：非常稳定，每次用相同工人、材料、操作流程使用，差别在10炉次以内。如果经验丰富，可提高15%-20%。电动筑炉机是根据电机带动偏心轮产生的振动力，通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给砂料，压紧砂料并排出砂内空气，以使砂料与砂料之间达到高的填充密度。

坩埚均匀、细致因一次性投入混合料以后，从壁的下部向上回转，混合料很均一，且不易发生炉胆偏斜，炉墙厚度均匀。筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。筑炉材料包括：耐火材料、隔热材料、一般建筑材料和钢铁、铜等金属材料等。

筑炉机，不同的冶金炉或一个炉子的不同部位由于工作条件不同，对所需耐火材料性能的要求也不相同，除了良好的使用性能外，还要求砖的外形尺寸公差符合规定标准。泥浆质量（包括化学成分、颗粒度、稠度等）直接影响到砌缝的大小和砌体的寿命，也必须重视。材料在烤炉时形成了一层烧结层，但这层烧结层会随着液体金属的冲刷而变薄。如果出炉温度长期低于1600°C，我们提倡在生产到一半时间后进行二次烧结，温度提高到1680°C，然后保温30 分钟，以补充烧结层的厚度。

筑炉机