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响应速度和使用寿命都得到了很大提高的铁水测温仪
金属热电偶直接插入高温的铁水中会发生一系列的化学反应而被溶蚀或遭到毒害。因此需将热偶丝装入保护管,随同保护管插入铁水中,才能连续测量铁水温度。 上世纪60年代,V. Kozlov 和 B. Malyshkin等人基于该方法设计出了带保护管的沉入式热电偶对高炉的铁水温度进行了测量。
同期,我国钢铁研究所的文学铭、陈经隆等在国内率先采用此方法连续测量铁水温度并以此判断高炉炉况。1978年,石思顺,郑孝天采用金属陶瓷保护管的沉入式热电偶铁水连续测温新装置,经过多次试验最终获得成功,在武钢高炉试用以来,取得了良好的效果,测温误差能够控制在±5 ℃以内。1983年,Mee, D. K. 等又对保 护管的材料进行了改进,使得响应速度和使用寿命都得到了很大提高。
铁水分析仪器有许多特点,如测试速度、稳定、可靠的工作,内部的数学模型可以用于不同的校正的实际生产条件,铸造。 有人称之为铸件的热分析冷却曲线“指纹”的冶金质量、铸造炉前热分析技术快速预测和预测铸件质量的基本原理,是使用这种 分析仪器 记录冷却曲线的熔融铁在一个特定的样品杯。
然后根据冷却曲线的变化特征值来定量计算的化学成分和机械性能的热金属;或在寒冷的效应参数的定性评估质量铸铁石墨形态和凝固。 定量热分析控制铁水成分、快速评价指标对其物理性能的铸件有实际意义;设置热分析的质量控制有重要的铁水凝固的指导意义。 铸造生产的机械化和自动化程度日益提高,在主要化学成分的快速测定铸铁铁水(碳当量、硅含量、碳)具有重大的意义,确保铸件质量。