电动筑炉机的操作技术技巧你知道吗

发布日期：2016-02-26 00:00 来源：http://www.dlrcyj.com 点击：

电动筑炉机的操作技术技巧你知道吗

捣筑前的准备工作

预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸片、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，防止掉落到炉衬材料中去。严禁捣筑过程中抽烟。

所有位于工作区域内的筑炉工员应穿着连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作区外。

要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物，将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。

炉底报警线有下列几种安装方法：施工时让炉底报警线伸出炉底耐火材料，炉底施工完后，在每根线周围挖坑，并在炉底耐火材料表面6-7mm处把报警线剪断。用耐火材料填满坑，再用博士振动器最后捣筑一遍。非常重要的是不要使坑所在部分的耐火材料施工密度低。在完成炉底施工之前，把报警线剪到刚好和炉底厚度相等的长度。继续施工炉底耐火材料，注意振动时不要把报警线弄乱。这种方法保证报警线刚好在或稍低于炉底耐火材料表面。

加料最厚最多不超过100毫米。铬和铝产品最大装料厚度为75毫米。用叉子和铲子弄平并除气四遍。把圆捣头装在手持电动振动器上，从炉底中心开始以螺旋线的形式向外圆周捣结。每层至少捣四次。注意不要弄坏背衬布和弄脏耐火材料。增加灯光仔细检查每一层，清除包装碎片和其它杂物。加入松料层为100毫米。用叉子找平除气四遍。用平头捣实侧壁料，捣固四遍以得到最大密度。用叉子刮松耐火材料表面。石英砂料刮的深度要到19毫米，非石英砂料刮的深度要到13毫米。加入下一层松料。

材料捣实后用叉子把表面刮松，这样做是为了防止分层，同时也能把振动过程中分离到表面上来的大颗粒重新分配，加入另一层松料重复上面的操作。打结好的炉底要比炉子生产厂家规定的厚度高25mm。把炉底刮回到规定的厚度并找平，炉壁料的施工定位固定好模具后，开始施工炉墙前把模具外面暴露的耐火材料全部叉四遍。

炉顶面料的施工如果炉顶面料材料和炉墙材料相同，继续按炉墙耐火材料的施工方法施工完成炉顶面料。一些施工中，可能会使用另一种顶面材料。用叉子刮松炉墙面耐火材料，加入足够的顶面耐火材料得到合适的装料厚度。装料厚度最大100mm。继续按炉墙耐火材料的施工方法进行，直到顶面料结束。如果采用湿封顶料，刮松表面干料后加入厚度25毫米的是封口料。充分混合湿料和干料使之形成中间过渡区域。

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